Los profesionales saben que la sensación de una aplicación que se ejecuta perfectamente, el equipo, la actitud y el conocimiento adecuados dan los mejores resultados y la paz en la producción.
Por lo tanto, se conocerán conocimientos técnicos específicos al instalar y mantener correctamente los equipos de fusión en caliente. Una inspección anual realizada por un experto saca a relucir pequeños detalles que pueden remediarse y resolverse de manera oportuna, ahorrando así mucha miseria.
¿Por qué mantenimiento? Porque un buen equipo de pegamento solo funciona bien con la configuración correcta y si puede funcionar correctamente sin obstáculos. El equipo de cola se ajusta mejor cuando el resto de la línea de producción induce. Los sistemas de pegamento a menudo están ocultos en la máquina y no son visibles, por ejemplo, en el proceso de embalaje. El plegado y el relleno recibe la mayor atención. Al igual que la configuración correcta, el adhesivo correcto es un parámetro muy importante. Las boquillas, módulos, mangueras, controles y temporizadores adecuados ayudan a que el sistema funcione de manera óptima. Las máquinas más simples tienen un equipo de pegamento muy avanzado que parece muy simple al principio.
Nos gustaría darle algunos consejos importantes que debe tener en cuenta, así como algunos consejos de pegamento para ayudarlo a encontrar el pegamento de fusión en caliente perfecto.
LAS VENTAJAS DE INVERTIR EN UN SISTEMA DE PAPEL MELT CALIENTE
En comparación con muchas otras técnicas de sujeción, las pistolas de pegamento de fusión en caliente ofrecen una alternativa relativamente asequible. Lo que hace que estos sistemas de cola sean aún más rentables es que, con un buen mantenimiento, los sistemas de cola de fusión en caliente durarán mucho tiempo, las piezas de desgaste en un sistema de cola son limitadas y fáciles de reemplazar. Con algunos usos básicos y entrenamiento de seguridad, los sistemas de pegamento representan un riesgo de seguridad menor y son fáciles de usar.
Quizás la razón principal para comprar un sistema de fusión en caliente es que hay más aplicaciones que puede proporcionar con un sistema de pegamento de fusión en caliente, como otras técnicas de aplicación como selladores, encintado, enclavado, grapado y atornillado.
¿DÓNDE SE UTILIZA EL EQUIPO DE FUSIÓN CALIENTE?
Ahora que los beneficios son claros, necesita desarrollar una buena comprensión de dónde se usan dichos sistemas para que podamos desarrollar ideas.
Los sistemas de pegamento de fusión en caliente se utilizan a menudo en la industria alimentaria, para el envasado de una gran cantidad de productos. Tanto el empaque primario, como el pescado congelado, un pastel crujiente o dulces, pero también el empaque secundario para comidas preparadas, sopas y especias. Además de eso viene el embalaje terciario, como una caja de cartón corrugado que se pega, por ejemplo, en máquinas envolventes o en cajas cerradas (cajas plegables estadounidenses).
Los adhesivos de fusión en caliente también se usan a menudo para aplicaciones de ensamblaje con espuma (industria de colchones), electrónica, palos de golf, piezas de automóviles. Para la industria de la espuma, estos a menudo son hot melts específicos con un tiempo abierto largo y una temperatura de aplicación relativamente baja.
¿Su material es sensible al calor? ¿Tiene adhesivos específicos en mente, como un hotmelt de PSA autoadhesivo, PUR o PLA? ¿Tiene alguna forma de pegamento particular en mente, como una oruga, un remolino o un revestimiento?
Todas estas consideraciones ayudarán a tomar la decisión correcta en equipos de fusión en caliente. Estamos encantados de ayudarle a tomar la decisión correcta.
Palos de pegamento de fusión en caliente
Para las nuevas empresas, la investigación y las reparaciones de hot melt sticks pueden ser interesantes, debido a su bajo costo de inversión y fácil manejo. Las barras de fusión en caliente están disponibles en transparente estándar, pero también con un tiempo de apertura prolongado y una mejor adhesión a los sustratos plásticos y otros con una velocidad de fraguado más rápida, lo que permite un tiempo de compresión reducido.
Bulbos, perlas y tambores.
La mayoría de los adhesivos de fusión en caliente a granel en perlas y perlas se utilizan para el embalaje y los métodos de ensamblaje de productos livianos. Están disponibles en una amplia variedad, desde la configuración muy rápida, el tiempo de compresión de 0,5 segundos en la industria del envasado, hasta las uniones a los substratos de plástico, desde la aplicación de congelación profunda hasta más de 90 grados centígrados. Las aplicaciones de ejemplo son el envasado de alimentos, el ensamblaje de muelles en los colchones, la unión de espuma, la unión y el montaje de materiales de aislamiento, etiquetado y encuadernación. La base de batería cruda más común para adhesivos de fusión en caliente es EVA y POLIOLEFINA.
Adhesivos de fusión en caliente PSA
Adhesivos de fusión en caliente PSA son hot melts con un tiempo abierto permanente, la aplicación más común es producir cintas autoadhesivas, que se hacen laminando una lámina de plástico con una capa adhesiva pegajosa. Los adhesivos de fusión en caliente PSA también se utilizan para otras aplicaciones en el ensamblaje de productos, como electrodomésticos y partes blancas. Además de las cintas autoadhesivas, las etiquetas autoadhesivas se fabrican a menudo con adhesivos de fusión en caliente. Los adhesivos de fusión en caliente proporcionan un alto valor de pegado inicial en comparación con los recubrimientos acrílicos a base de agua. Los valores altos de pegajosidad son importantes, por ejemplo, para aplicaciones de etiquetado autoadhesivo de alta velocidad.
Adhesivos de fusión en caliente PUR
Los adhesivos de fusión en caliente de poliuretano son una combinación de adhesivos de poliuretano con características de fusión en caliente. Los adhesivos de fusión en caliente de poliuretano son sólidos a temperatura ambiente, pero se curan cuando entran en contacto con la humedad del aire. Por lo tanto, los hotmelts PUR se envasarán en un empaque sin humedad y sellado por aire. En condiciones estándar, el hot melt PUR comenzará a curarse directamente y finalizará el curado después de 24 a 36 horas. Los hot melts PUR deben aplicarse con un equipo especial de hot melt. Los hotmelts PUR a menudo brindan una unión más fuerte, más duradera y duradera, que generalmente se necesita en algunas aplicaciones automotrices, pero principalmente en la construcción, como la construcción de interiores, la laminación de paneles y la decoración.