Schmelzklebstoffe mit niedriger Anwendungstemperatur

Das Anwendungstemperatur von Schmelzklebstoffen sollte auf dem technischen Datenblatt des Produkts angegeben werden, einige andere Details wie kurze Zusammenfassung der Anwendung und Viskosität sind auch hilfreich, selbst als Schmelzpunkt. Optionale Daten können die Zusammensetzung des Schmelzklebstoffs, dessen Farbe und Form sein.

Schmelzklebstoffe mit niedriger Anwendungstemperatur

Es gibt einen Trend zu Heißschmelzklebstoffen mit niedriger Anwendungstemperatur, die jedoch einige Nachteile haben können. Die typische Temperatur von Standardschmelzklebstoffen in der Verpackungsindustrie beträgt 160 ° C, wobei der typische Schmelzklebstoff mit niedriger Anwendungstemperatur 120 ° C beträgt. Die zwei Hauptgründe für die Förderung von Schmelzklebstoffen mit niedriger Anwendungstemperatur sind:

• Hohe Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen
  • Heißschmelzklebstoffe mit niedriger Anwendungstemperatur erfordern Polymere mit niedrigem Schmelzpunkt. Diese Polymere machen nur etwa 25% der Polymerverfügbarkeit aus. Bei der Fokussierung auf den Schmelzkleber mit Standardanwendungstemperatur erhöht sich die Auswahl an Basispolymeren um 75% bis 100%. Also mehr Optionen, wenn Standard UND niedrige Anwendungstemperatur berücksichtigt werden.
    
• Keine Dämpfe
  • Hochwertige Schmelzklebstoffe rauchen bei 160 ° C nicht, auch nicht bei 180 ° C
    
• Geringerer Energieverbrauch
  • Dies ist möglicherweise wahr, es könnte ein netter Nebeneffekt sein, solange bei der Anwendung schmelzflüssiger Schmelze der Verbrauch (die Menge) und die Linieneffizienz gespart werden (keine Maschinenstopps oder langsamere Verarbeitungszeit der Verpackungsmaschine). Es kann als "ein Tropfen im Eimer" betrachtet werden.
    
• Verbesserte Sicherheit
  • Es ist auch ein "Tropfen im Eimer", Verbrennungen bei 120 ° C sind immer noch sehr gefährlich und Sicherheitsmessungen entsprechen Verbrennungen bei 160 ° C. Vielmehr in geringen Klebstoffverbrauch, Wartung und Schulung investieren. Weniger Maschinenunterbrechungen würden ein erhöhtes Sicherheitsniveau mit größerer Wahrscheinlichkeit schaffen.
    
• Durchschnittliche Verbrauchsreduzierung um 20% gegenüber herkömmlichen Schmelzklebstoffen
  • Wahr; gegen normales gelbliches EVA. Wie die meisten Niedertemperaturschmelzklebstoffe basieren auf Polyolefin. Neue Polyolefin-Schmelzklebstoffe bei 160 ° C ermöglichen sogar einen geringeren Klebstoffverbrauch von bis zu 60%. (Niedertemperatur-Schmelzklebstoffe sind um 50% weniger effektiv!)
    
• Problemlose Wartung
  • Wahr; Eine niedrigere Anwendungstemperatur führt zu weniger Alterung durch Alterung durch Oxidation. Hochwertiges weißes EVA und hochwertiges Polyolefin sind jedoch auch bei 160 ° C stabil.
    

Temperaturbeständigkeit

Viele Menschen gehen davon aus, dass der Schmelzpunkt eines Schmelzklebstoffs der Wärmebeständigkeit eines Schmelzklebstoffs auf einer Verpackung entspricht. Da die meisten Schmelzklebstoffe thermoplastisch sind, werden sie sogar weit unterhalb des Schmelzpunkts weicher. Der Schmelzpunkt ist nur der physikalische Punkt, an dem der feste Zustand flüssig wird. Ein weiterer wichtiger Temperaturparameter eines Schmelzklebstoffs ist der EINDhesion Fail TEmperatur, dies könnte eine Shear-SAFT und eine Peal-PAFT sein. Dies ist die Temperatur, bei der ein Klebstoff unter einer Last nicht haftet.

Einige typische Temperaturen beim Verpacken von Schmelzklebstoffen.

Fazit

Heißschmelzklebstoffe mit niedriger Anwendungstemperatur können eine Option sein. Wir empfehlen jedoch, sich auf den gesamten Verpackungsprozess zu konzentrieren und effizienter zu arbeiten. Darüber hinaus versagt das Risiko einer Adhäsion bei regelmäßigen Transporten insbesondere in, in und über Länder am Äquator. Bedenken Sie auch, dass die Transporttemperaturen in heißen Sommern auch in Ländern, die nicht in Äquatornähe liegen, immer höher als 40 ° C werden können.

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