De aanbrengtemperatuur van smeltlijmen moet worden vermeld op het technische productinformatieblad, andere details zoals een korte samenvatting van de toepassing en viscositeit zijn ook nuttig, zelfs als het smeltpunt. Optionele gegevens kunnen de samenstelling van de smeltlijm, de kleur en vorm zijn.

LAGE AANBRENGEN TEMPERATUUR WARME SMELT LIJMEN

Er is een trend van smeltlijmen bij lage aanbrengtemperaturen, maar deze kunnen enkele nadelen hebben. De typische temperatuur van standaard smeltlijmen in de verpakkingsindustrie is 160°C, waar de typische smeltlijm met lage applicatietemperatuur 120°C is. De twee belangrijkste redenen om hotmelt-lijmen bij lage aanbrengtemperaturen te promoten zijn:

• Hoge prestaties bij een breed scala aan toepassingen
  • Smeltlijmen met een lage aanbrengtemperatuur vereisen polymeren met een laag smeltpunt. Deze polymeren dekken ongeveer slechts 25% van de polymeerbeschikbaarheid. Met de focus op hotmelt lijm met standaard applicatietemperatuur, neemt de keuze in basispolymeren toe met 75% tot 100%. Dus meer opties als standaard EN lage applicatietemperatuur wordt overwogen.
• Geen dampen
  • Hoogwaardige smeltlijmen dampen niet bij 160°C, ook niet bij 180°C
• Lager energieverbruik
  • Dit is mogelijk waar, het zou een leuke bijkomstigheid kunnen zijn, zolang hotmelts voor het aanbrengen bij lage temperatuur besparen op verbruik (de hoeveelheid) en lijnefficiëntie (geen machinestops of langzamere verwerkingstijd van de verpakkingsmachine). Het kan worden beschouwd als "een druppel op een gloeiende plaat".
• Verbeterde veiligheid
  • Het is ook een “drop in the bucket”, verbrandingen bij 120°C zijn nog steeds erg gevaarlijk en veiligheidsmetingen zijn gelijk aan verbrandingen bij 160°C. Investeer liever in laag lijmverbruik, onderhoud en opleiding. Minder machine-onderbrekingen zou een hoger veiligheidsniveau waarschijnlijker maken.
• Gemiddelde verbruiksreductie van 20 % ten opzichte van traditionele smeltlijmen
  • waar; tegen standaard geelachtige EVA. aangezien de meeste smeltlijmen voor lage temperaturen zijn gebaseerd op polyolefine. Nieuwe polyolefine hotmelt lijmen bij 160°C maken zelfs minder lijmverbruik mogelijk tot 60%. (Dus lage temperatuur hotmelt lijmen zijn 50% minder effectief!)
• Probleemloos onderhoud
  • waar; lagere aanbrengtemperatuur geeft minder verkoling en smeltveroudering door oxidatie. Maar witte EVA van hoge kwaliteit en polyolefine van hoge kwaliteit zijn ook stabiel bij 160°C.

TEMPERATUUR WEERSTAND

Veel mensen gaan ervan uit dat het smeltpunt van een smeltlijm gelijk is aan de hittebestendigheid van een smeltlijm op een verpakking. Omdat de meeste smeltlijmen thermoplastisch zijn, wordt het zelfs ver onder het smeltpunt zachter. Het smeltpunt is alleen het fysieke punt waar de vaste toestand vloeibaar wordt. Een andere belangrijke temperatuurparameter van een smeltlijm is de EENdhesie Fail Temperatuur, dit kan een Shear-SAFT en een Peal-PAFT zijn. Dit betekent de temperatuur waarbij een lijm onder belasting niet hecht.

ENKELE TYPISCHE TEMPERATUREN VAN VERPAKKING HOTMELT LIJMEN.

Zelfklevend	toepassing temperatuur-	Smeltend punt	Adhesie Mislukt Temp.
Hotmelt bij lage gebruikstemperatuur	120°C	85°C	38°C
Standaard verpakking hotmelt	160°C	110°C	50°C
Hoge hittebestendigheid hotmelt resistance	170°C	110°C	65°C

CONCLUSIE

Hotmelt lijmen met een lage applicatietemperatuur zijn misschien een optie, maar we raden aan om ons liever te concentreren op het totale verpakkingsproces en efficiënter te laten verlopen. Verder faalt het risico van een adhesie bij regulier transport met name in, naar en over landen rond de evenaar. Houd er ook rekening mee dat tijdens hete zomers transporttemperaturen steeds vaker hoger kunnen worden dan 40°C, zelfs in landen die niet in de buurt van de evenaar liggen.